凯发K8娱乐官网入口◈✿◈，k8凯发◈✿◈。业务涵盖金属3D打印设备的研发及生产◈✿◈、金属3D打印定制化产品服务◈✿◈、金属3D打印原材料的研发及生产◈✿◈、金属3D打印工艺设计开发及相关技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等）◈✿◈，构建了较为完整的金属3D打印产业生态链◈✿◈，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位◈✿◈。
航空航天领域的零部件具有多品种◈✿◈、小批量的特点◈✿◈，是增材制造发挥的重要舞台◈✿◈。公司客户覆盖航空工业◈✿◈、航发集团◈✿◈、航天科工◈✿◈、航天科技等军工集团◈✿◈，收入占比超过50%◈✿◈，公司在航空航天领域的市场优势将成为公司未来增长的重要动力◈✿◈。此外◈✿◈，公司下游客户也包括通信凯发K8官网APP◈✿◈、电器◈✿◈、轨道交通等高端制造领域的龙头企业◈✿◈。
增材制造又称“3D打印”◈✿◈，是以计算机三维设计模型为蓝本◈✿◈，采用与传统减材制造技术（对原材料去除◈✿◈、切削◈✿◈、组装的加工模式）完全相反的逐层叠加材料的方式◈✿◈，通过软件分层离散和数控成型系统◈✿◈，利用激光束◈✿◈、热熔喷嘴等方式将金属粉末◈✿◈、陶瓷粉末◈✿◈、塑料◈✿◈、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结◈✿◈，最终叠加成型◈✿◈，制造出与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法◈✿◈。
3D打印通过对材料处理并逐层叠加进行生产◈✿◈，大大降低了制造的复杂度◈✿◈，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件◈✿◈，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸◈✿◈。作为制造业有代表性的颠覆性技术◈✿◈，3D打印将对传统的工艺流程◈✿◈、生产线◈✿◈、工厂模式◈✿◈、产业链组合产生深刻影响◈✿◈。
增材制造技术经过30余年的发展◈✿◈，已经形成了一条完整的产业链◈✿◈，上游涵盖三维扫描设备◈✿◈、三维软件◈✿◈、增材制造原材料类及3D打印设备零部件制造等企业◈✿◈；中游则以3D打印设备生产厂商为主◈✿◈，大多亦提供打印服务业务及原材料供应◈✿◈，在整个产业链占据主导地位◈✿◈；下游应用主要集中于航空航天◈✿◈、医疗◈✿◈、消费电子◈✿◈、汽车等领域◈✿◈。
增材制造打印产业链上游主要包括3D建模工具和原材料◈✿◈。其中◈✿◈，3D建模工具包括3D建模软件◈✿◈、3D建模扫描仪和3D模型数据平台◈✿◈。原材料主要包括金属增材制造材料◈✿◈、无机非金属增材制造材料◈✿◈、有机高分子增材制造材料以及生物增材制造材料◈✿◈。
产业链中游的增材制造设备是牵动增材制造行业发展的关键之一◈✿◈。按照专业度分类◈✿◈，增材制造设备可分为成形尺寸小◈✿◈、速度慢◈✿◈、精度低的桌面级打印机和成形尺寸大◈✿◈、速度快◈✿◈、精度高的工业打印机◈✿◈。与桌面级打印机市场相比◈✿◈，工业级打印机技术壁垒高◈✿◈，资本投入大◈✿◈。
据Wohlers Associates发布的Wohlers Report 2020◈✿◈，增材制造主要应用于航空航天◈✿◈、汽车◈✿◈、消费品/电子◈✿◈、医疗/牙科领域◈✿◈、能源等诸多领域◈✿◈，上述行业在增材制造整体应用领域的份额占比合计超过70%◈✿◈。截至2019年工业中使用3D打印最多的行业是汽车工业◈✿◈，占比为16.4%◈✿◈；消费领域/电子领域和航空航天则紧随其后◈✿◈，分别为15.4%和14.7%◈✿◈。
在航空航天领域◈✿◈，3D打印技术缩短了新型航天装备及零部件的研发周期凯发K8官网APP◈✿◈，满足轻量化需求◈✿◈，减少应力集中◈✿◈，增加使用寿命◈✿◈，提高材料利用率◈✿◈，降造成本◈✿◈。在汽车工业领域◈✿◈，3D打印技术的应用主要集中于研发环节的试验模型和功能性原型制造◈✿◈。在医疗领域◈✿◈，3D打印技术科应用在个性化假体制造和结构复杂的医疗器械制品上◈✿◈，如多孔结构的髋关节等◈✿◈；在消费品领域◈✿◈，3D打印主要集中用于产品设计和开发环节◈✿◈，助力实现各种复杂设计的模型制作◈✿◈，赋予设计师更多的自由◈✿◈，使得产品设计水平大幅提升◈✿◈。
据Wohlers Report 2020◈✿◈，从1993到2012年3D打印市场受制于低性能和狭窄的应用领域◈✿◈，一直发展低迷◈✿◈。2012年◈✿◈，全球3D打印市场规模首次突破20亿美元◈✿◈，随后得益于3D打印机性能提升凯发K8官网APP◈✿◈、应用范围拓展◈✿◈，3D打印进入快速发展阶段◈✿◈。据Wohlers Report 2020◈✿◈，全球增材制造产值（包括产品和服务）从2012年的22.8亿美元增长到2019年的118.67亿美元◈✿◈，年均复合增速为26.73%◈✿◈。
在金属3D打印产业方面◈✿◈，随着增材制造技术的逐渐成熟和成本的不断降低凯发K8官网APP凯发K8官网APP◈✿◈，市场需求和发展潜力较大◈✿◈，根据Wohlers Report 2020◈✿◈，2012-2019年金属3D打印设备销售量从202台增长至2327台◈✿◈，年均复合增速41.79%◈✿◈。
根据德勤发布的《2019科技◈✿◈、传媒和电信行业预测》报告◈✿◈，全球3D打印市场正从塑料打印转向金属打印◈✿◈。塑料适合用于制作原型和某些最终零件◈✿◈，但3D打印机应以价值万亿美元的金属零件制造市场为目标◈✿◈。
据Wohlers Report 2020◈✿◈，从2019年地区增材制造设备装机量分布格局看◈✿◈，北美◈✿◈、亚太◈✿◈、欧洲为全球最主要市场◈✿◈，其中中国大陆装机量占比达10.8%◈✿◈，位于全球第二◈✿◈，略高于日本的9.3%◈✿◈，但大幅低于美国的34.4%◈✿◈。
我国增材制造行业相对欧美国家起步较晚◈✿◈，目前仍存在产业化不足◈✿◈，高端金属材料紧缺等短板◈✿◈，但近年来行业呈现快速增长趋势◈✿◈。据中国增材制造产业联盟统计◈✿◈，2015-2017年◈✿◈，我国增材制造产业规模年均增速超过30%◈✿◈，到2017年◈✿◈，我国增材制造产业规模已超过100亿元◈✿◈，35家联盟重点企业总产值达32.4亿元◈✿◈，比2016年的23.09亿元增加近10亿元◈✿◈，同比增长40.3%◈✿◈，高于全球增速近20个百分点◈✿◈。工信部等部门2017年印发的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》明确提出女人POOPING大便A卫生巾◈✿◈，到2020年◈✿◈，我国增材制造产业年销售收入预计超过200亿元◈✿◈，年增速在30%以上◈✿◈。
铂力特2012年铂力特公司组建了独立的研发团队◈✿◈，研发方向包含金属3D打印工艺◈✿◈、材料◈✿◈、设备等方面◈✿◈；2015年公司SLM设备面向市场销售◈✿◈；2016年铂力特自主研发机型涵盖激光熔融◈✿◈、激光修复◈✿◈，双激光◈✿◈、四激光等多种形工艺和成形技术◈✿◈，铂力特突破钨合金◈✿◈、铜合金打印工艺◈✿◈；2018年铂力特与空客签订金属增材制造联合研发协议◈✿◈；2019年铂力特科创板上市◈✿◈。
2016-2019年◈✿◈，营业收入由1.66亿元增长至3.22亿元◈✿◈，复合增长率24.71%◈✿◈，19年同比增长10.38%◈✿◈，2020H1实现营收同比下降39.72%至0.64亿元◈✿◈；归母净利润由0.31亿元增长至0.74亿元◈✿◈，复合增长率33.65%女人POOPING大便A卫生巾◈✿◈，19年同比增长29.88%◈✿◈，2020H1实现归母净利润-0.09亿元◈✿◈；扣非归母净利润由0.226亿元增长至0.48亿元◈✿◈，复合增长率22.67%◈✿◈，19年同比增长25.65%◈✿◈，2020H1实现扣非归母净利润-0.21亿元◈✿◈；经营活动现金流分别为-0.11亿元◈✿◈、0.26 亿元◈✿◈、-0.32 亿元◈✿◈、0.44 亿元女人POOPING大便A卫生巾◈✿◈，19年同比增长237.81%女人POOPING大便A卫生巾◈✿◈，2020H1实现经营活动现金流0.14亿元◈✿◈。
2019年前五大客户实现营收1.36亿元◈✿◈，占比42.20%◈✿◈，前五大客户实现营收5443.05万元◈✿◈，占比16.92%◈✿◈。
由图和数据可知女人POOPING大便A卫生巾◈✿◈，16◈✿◈、17◈✿◈、19年净资产收益率维持在10%◈✿◈，18年净资产收益率提高至阶段高点15.59%主要是由于利润率的提高以及权益乘数上涨至阶段高点◈✿◈。
3D 打印在小批量◈✿◈、定制化◈✿◈、复杂结构成形方面优势明显◈✿◈，具有广阔发展前景◈✿◈；公司作为国内较早从事3D打印的企业之一◈✿◈，技术和客户优势突出◈✿◈；随着下游航空航天和高端制造领域的高速发展◈✿◈，公司成长有望加速◈✿◈。返回搜狐◈✿◈，查看更多
